Черв'ячна коробка передач для автоматичного пакування в коробки та машин з поворотним столом
Автоматичні пакувальні машини в коробки та обертові індексні столи є центральними для високошвидкісних виробничих ліній упакованих товарів в австралійському виробництві харчових продуктів, напоїв, фармацевтичних препаратів та споживчих товарів. Вони обробляють тисячі одиниць продукції на годину — збирають коробки, сортують продукти, вкладають у коробки, запечатують клапани та обертають збірки продуктів на кожному робочому місці в точно визначеній послідовності. В основі кожної з цих операцій лежить приводний блок, який повинен забезпечувати точне утримання положення між циклами, безшумну роботу на фабриках відкритого планування та можливість очищення відповідно до стандартів безпеки харчових продуктів. черв'ячна коробка передач відповідає всім трьом вимогам в одному компактному корпусі, що не потребує особливого обслуговування.
Переривчастий профіль руху пакувальних машин та поворотних столів — точний крок, утримання, утримання, крок, утримання — висуває особливі вимоги до приводного блоку. Фаза утримання вимагає нульового дрейфу положення на робочій станції між командами кроку, що досягається завдяки властивій черв'ячній парі самоблокування геометрії. На відміну від сервоприводів, які потребують постійного струму двигуна для підтримки положення, або гідравлічних приводів, які можуть дрейфувати через витік клапана, черв'ячна передача пасивно утримує положення кожної станції.
Для австралійських виробників оригінального обладнання для упаковки та машинобудівників черв'ячна коробка передач також спрощує конструкцію машин: одна коробка передач замінює серводвигун, гальмо та енкодер у багатьох покроково-утримувальних системах, знижуючи вартість машин, зменшуючи кількість компонентів та спрощуючи технічне обслуговування для кінцевих споживачів пакувальних фабрик.
Галузеве застосування та варіанти використання
Черв'ячні редуктори обслуговують машини для пакування в коробки та машини для поворотних столів у кількох положеннях приводу:
- Привід індексування поворотного столу — покрокове обертання несучої пластини продукту між робочими станціями з утриманням
- Привід монтажника корпусів — контрольоване обертання механізму вилучення та зведення заготовки гільзи
- Привід штовхача продукту — повільний кулачковий привід з лінійно-обертового положення для рівномірного завантаження продукції в ящики
- Привід складання клапанів — точне керування швидкістю механізмів складання малих та великих клапанів корпусу
- Привід подачі/видачі конвеєра для ящиків — транспортування продукції з узгодженою швидкістю до/з головної пакувальної лінії
Специфікація матеріалу для пакування / обслуговування харчових заводів: Вал черв'яка з нержавіючої сталі 304 — відповідає вимогам харчової зони, стійкий до очищення CIP. Черв'ячне колесо з харчової фосфористої бронзи. Корпус з нержавіючої сталі 316 зі ступенем захисту IP69K для миття під високим тиском. Ущільнення вала з FKM, що відповідає вимогам FDA. Мастило, заповнене заводським синтетичним PAO NSF H1. Корпус з гладкою поверхнею відповідає вимогам HACCP щодо зонування для зон відкритого пакування харчових продуктів.
Міркування щодо частоти циклів: Обертові індексні столи у високошвидкісних пакувальних лініях можуть виконувати 20–60 циклів індексування за хвилину. За таких швидкостей циклів слід застосовувати коефіцієнт обслуговування SF = 1,5, щоб врахувати динамічні піки крутного моменту під час швидкого прискорення індексування. Для індексаторів, що перевищують 40 циклів за хвилину, рекомендується збільшення розміру на одну раму, щоб забезпечити додатковий запас на тепловий захист та стійкість до втоми.
Технічні характеристики та посібник з вибору
Скористайтеся таблицею нижче, щоб визначити відповідну модель. Ключові параметри включають передавальний коефіцієнт, вихідний крутний момент, розміри вала та матеріал корпусу. Завжди застосовуйте правильні Коефіцієнт обслуговування (SF) для вашого робочого циклу.
| Параметр | Типовий діапазон / значення | Примітки щодо вибору |
|---|---|---|
| Співвідношення | 20:1 – 60:1 типове співвідношення для упаковки корпусів | Забезпечує вихідну швидкість 25–70 об/хв для індексних та кулачкових приводів |
| Вихідний крутний момент | 10 – 800 Н·м | Застосовуйте SF=1,5 для багатоциклового періодичного індексного режиму роботи |
| Черв'ячний вал | Нержавіюча сталь 304/316 | Обов'язкове дотримання вимог щодо безрозбірного очищення харчової зони |
| Житло | Нержавіюча сталь 316, IP69K | Можливість миття гарячою водою під високим тиском |
| Мастило | Синтетика NSF H1 PAO (заводська заправка) | Схвалено для випадкового контакту з харчовими продуктами |
| Рівень шуму | < 62 дБ(А) | Критично важливо для робочих зон відкритого планування на харчових фабриках |
| Стандарт ущільнення | Двосторонній FKM, відповідає вимогам FDA | CIP стійкий до нагрівання та хімічних речовин |
► Коефіцієнт обслуговування (SF): Рівномірне навантаження SF=1,0 | Помірний удар SF=1,25–1,5 | Сильний удар / 24 год безперервного навантаження SF=1,75–2,0
► Температура навколишнього середовища: Стандартні блоки розраховані на діапазон температур від –10°C до +40°C. Для австралійських об'єктів з високою температурою навколишнього середовища (>45°C) потрібне високотемпературне мастило та термічне зниження номінальних характеристик 15%.
Доступні в типорозмірах від 025 до 150. Одноступінчасті передавальні числа від 5:1 до 100:1. Вихідний крутний момент до 4200 Н·м. Алюмінієвий або чавунний корпус. Фланець двигуна IEC B5/B14. Стандарт IP65, IP66/IP67 додатково. Змащення синтетичним або мінеральним маслом.
Стандарти відповідності та якості
Система управління якістю сертифікована. Кожен блок виготовлено та перевірено відповідно до задокументованої системи управління якістю з повною простежуваністю.
Маркування CE відповідно до Директиви ЄС щодо машинобудування. Широко застосовується в інженерних проектах Австралії та Нової Зеландії.
Стандартні розміри фланців та валів IEC. Сумісність безпосереднього монтажу з усіма основними брендами двигунів.
Пилонепроникний та стійкий до струменів води під високим тиском. Стандарт для зовнішнього монтажу в Австралії.
Тематичні дослідження
Тематичне дослідження 1 — Поворотний стіл для пляшок для напоїв, Брісбен, Квінсленд
Поворотний індексний стіл — станція розливу та укупорки
Больова точка клієнта: Ротаційний стіл для розливу виробника напоїв у Брісбені видавав помилки встановлення кришок 2–3% — пляшки надходили на станцію укупорки трохи не в потрібному положенні через повзучість сервогальма на індексуючому приводі. Похибка положення накопичувалася протягом кожної 8-годинної зміни, що вимагало ручного виправлення кожні 90 хвилин.
Рішення: Черв'ячний редуктор NMRV-063 (передавальний відношення 40:1, корпус з нержавіючої сталі 316, IP69K, мастило NSF H1, ущільнення FKM) замінив індексатор з сервогальмом. Самоблокування черв'яка усунуло повзучість положення між ступенями індексування.
Результат: Коефіцієнт помилок при застосуванні кришок знизився з 2–31 TP3T до менш ніж 0,21 TP3T. Виключено необхідність ручного виправлення. Річні відходи продукції від неправильно закритих пляшок скоротилися приблизно на 1 TP4T18 000.
Тематичне дослідження 2 — Пакувальник косметики, Мельбурн, Вікторія
Автоматичний складач корпусів та фальцювач клапанів
Больова точка клієнта: Мельбурнський контрактний пакувальник косметики стикався зі скаргами на шум від операторів, які працювали поруч з його пакувальником. Існуючий редукторний двигун на монтажнику коробок створював 79 дБ(А) — що перевищувало гранично допустиму кількість шуму на об'єкті — що вимагало використання засобів захисту слуху протягом 8-годинної зміни.
Рішення: Черв'ячний редуктор NMRV-050 (передавальний відношення 25:1, алюмінієвий корпус, IP65, синтетичне мастило) замінив прямозубий двигун. Ковзне зачеплення черв'ячної передачі створює значно менший шум, ніж оригінальний евольвентний прямозубий комплект.
Результат: Шум монтажника корпусів знижено до 61 дБ(А). Вимога щодо захисту слуху скасована для операторів, що знаходяться поблизу. Оцінка стану здоров'я на робочому місці завершена.
Тематичне дослідження 3 — Пакувальна компанія з підрахунку таблеток для фармацевтичних препаратів, Сідней, Новий Південний Уельс
Поворотний стіл доставки планшетів
Больова точка клієнта: Ротаційний стіл видачі фармацевтичної лінії підрахунку таблеток та пакування в коробки не пройшов перевірку на відповідність вимогам GMP — точність позиціонування столу (±1,2°) виходила за межі специфікації ±0,5°, необхідної для стабільної реєстрації підрахунку таблеток при подачі до лічильника.
Рішення: Встановлено черв'ячний редуктор серії NRV (передавальний відношення 50:1, корпус з нержавіючої сталі 316, прецизійно шліфований профіль черв'яка, люфт <0,05° під навантаженням, IP69K, мастило NSF H1).
Результат: Точність позиціонування поворотного столу досягла ±0,18° — що повністю відповідає вимогам валідації GMP ±0,5°. Коефіцієнт браку таблеток на лінії знизився з 1,81 TP3T до 0,21 TP3T. Валідацію GMP було пройдено з першої спроби.
Черв'ячні редуктори серії NMRV / NRV — типорозміри від 025 до 150, виготовлені за стандартом ISO 9001:2015
Чому варто обрати нас?
20+ років виробництва
Виробництво, сертифіковане за стандартами ISO, з 2003 року. Черв'ячні редуктори постачаються до понад 60 країн.
Віддалена технічна підтримка
Діагностика за допомогою відеодзвінків у різних часових поясах Австралії. Швидке реагування без виїзду на місце.
Налаштування OEM / ODM
Нестандартні вали, порожнисті отвори, нестандартні фланці та співвідношення. Повний огляд креслень доступний.
Пряма вартість від заводу
Без націнки дистриб'ютора. Прозоре ціноутворення на обсяги зі значною економією на повторних замовленнях.
Запаси та швидка відправка
Стандартні рами NMRV/NRV на складі. Обробляються термінові замовлення для експрес-перевезень.
Часті запитання
Зв'яжіться з нами для вибору пакувальника ящиків та приводу поворотного столу
Наші інженери готові порекомендувати правильну модель черв'ячного редуктора, передавальне число, конфігурацію вала та схему кріплення для вашого застосування.
Дізнайтеся більше на сторінка програм або дізнайтеся про нас на сторінка про нас.
